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鋼絲網骨架管的注塑成型工藝是非常重要的一步,一旦成型失敗就會嚴重影響管材的正常使用,從而造成人力、物力、財力上的消耗。那麽決定其注塑成型工藝質量的因素有哪些?
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1、壓力:
注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺杆式注塑機時,螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為背壓。通常,背壓增加,會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利於排出熔體中的氣體並使熔體密實程度增加,從而提高機器的注射量。對於PE原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
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2、溫度:
鋼絲網骨架管屬於厚壁製件,為避免冷卻時溫差過大導致內應力,料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布,一般從料鬥至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對製品內在性能和外觀質量影響很大,對於PE,除充模速率外,模具溫度還將直接影響製品的結晶度和結晶構型。鋼絲網骨架管模具適合使用中等模溫,對於PE材料來說,冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中,具有較好的物理和力學性能。
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3、時間:
在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間對製品質量均有決定性的影響。
所以總的來講鋼絲網骨架管在進行注塑成型的時候會受到這三個方麵的影響而發生變化,從而要想確保管材的注塑成型工藝能夠順利進行,那麽就要做好這三個方麵的預防措施。